漆雾凝聚剂在喷漆废水中的效果受到油漆的种类与水质、杂质以及污染物浓度等等的影响。漆雾凝聚剂处理喷漆废水的过程就是其溶于水中后与废水中的树脂、污染物相反应，并且在机械循环混凝的条件下对漆雾分解成没有粘性的漆渣以及凝聚悬浮的一个过程。而在这个漆渣破粘、凝聚悬浮的过程中其循环混凝的时间与用量直接影响了喷漆废水处理效果，如：水质的清澈度以及能否打捞等等。那么，漆雾凝聚剂在什么样的反应时间与用量较为合适？

漆雾凝聚剂的反应时间

        在喷漆废水处理过程中漆雾凝聚剂除漆的过程分为三个阶段：破粘、凝渣和打捞，而在前两个阶段中其需要的反应时间与位置是不同的，通常漆雾凝聚剂A剂投加在循环水的进水口位置添加，漆雾凝聚剂B剂在循环水出口位置添加。漆雾凝聚剂的反应时间主要根据喷漆房循环水量大小来调整，以5吨为例：先添加漆雾凝聚剂A剂待循环20-40分钟后（破粘），之后添加漆雾凝聚剂B剂再循环20分钟左右（凝渣），

        需要注意的是B剂的添加的速度不宜过快，避免溶解不均匀导致漆渣凝聚不够紧密，影响除漆效果。之后的阶段就是打捞漆渣了，可以使用5-15目的滤网来清除水面上凝聚的漆渣，保持循环水的清澈度以及循环利用的效率。

漆雾凝聚剂的用量比例

        漆雾凝聚剂投加入喷漆废水中后，主要是分解漆雾以及凝聚漆渣上浮，可根据废水浓度来适量调整，常规情况下投加漆雾凝聚剂的比例一般为0.2%-0.3%（即一吨废水投加2-3公斤），在实际使用中，主要看喷漆量以及落漆量的大小，落漆量少则用量小，落漆量大则漆雾凝聚剂用量大。

        所以在喷漆废水的除漆过程中，要想喷漆废水从破粘形成到凝渣上浮，到后面的打捞漆渣，以及后面的循环水再利用，除了需要采用质量比较好的漆雾凝聚剂外，还需要控制好各个阶段的反应时间，其中漆雾凝聚剂反应时间与用量就决定了喷漆废水处理的效果。